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  水溶性肥料的推广一直深受国家重视,其原因就在于水溶肥速溶、易吸收,并且能广泛应用于喷滴灌等设施农业,

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10月30日早上10点,湖北省仙桃市西流河化工产业园内数千礼炮响彻天际,


化学合成水溶肥工艺介绍

非物理搅拌的化学合成工艺让N、P、K及微量元素在温度、压力、PH下重新组合,发生变化。主要是将磷酸、液氨、硝酸在反应釜进行中和反应,反应的过程中加入硝酸钾、磷酸二氢钾、中微量元素等,生产出化学合成大量元素水溶肥。在混配和反应的过程中还可加入硅源、钙源、矿源腐植酸、海藻酸等做出不同的配方。化学合成的主要设备有磷酸澄清槽、中和槽、料浆槽、磷酸储槽、硝酸储罐、液氨储罐、硝酸计量灌 、反应釜、搅拌罐、蒸汽炉、加热罐、输送装置、冷却机、送风机、喷浆塔、造粒塔、收料装置、除尘装置、控制系统等。


液体肥料工艺介绍

液体肥料生产工艺主要是将各种原料加入反应釜内,在一定温度、压力的条件下进行反应(包括络合、中和等),加入特殊助剂,生产出相应的液体肥料或营养液。养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况,实行按需配方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性.能满足植物的需要。


清液生产以聚磷酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料,生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程:

(1)配制尿素一硝铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解,配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。

(2)配制聚磷酸铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解,配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。

(3)前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入最终混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽中。通入蒸汽混合搅拌溶解.制得的混合均匀液体复合肥经包装。


悬浮型、膏体型液体肥料生产以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例,生产悬浮型、膏体型液体肥料,生产工艺包括下面4个过程:

(1)配制尿素溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解,配成23-0-0的尿素溶液。

(2)加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中,进行混合。

(3)前两步配好的添加功能添加剂,升温至70~80度,再搅拌混合1~2小时,制得的混合均匀悬浮型液体肥料。混合后即包装。

(4)肥料需要静置48小时稳定,才可出厂。


化学合成水溶肥与物理混配水溶肥比较

化学合成的水溶肥相对于简单物理混配的产品,具有外观好、品相均匀、纯白结晶等特点,可以真正确保100%全水溶,速溶性和吸收率更好,产品酸碱度也更容易控制。由于在生产过程中通过多级过滤系统,可确保除去水不溶物和其他杂质。尿素等容易吸潮结块的原料肥通过在液相中的化学反应过程,较好地解决了产品易吸潮、易结块的问题。

优劣势比较

物理混配

化学合成

外观

晶体状,颗粒大

粉状,150目左右,比重轻

吸潮

潮湿,易结块

干燥,含水量低

养分

多种养分混合,品相不均匀

养分在每一粒细粉上都均匀含有

溶解

溶解慢,有杂质

快速溶解,无沉淀

微量元素

微量元素掺混不均匀

微量元素均匀

重金属

重金属受原料影响不稳定

重金属低,对土壤安全

PH值

不可调

容易控制


化学合成水溶肥重金属含量低土壤安全

化学合成工艺的水溶肥原料为工业级以上水平,全硝态氮、不含硫、不含氯,重金属指标极低,不含任何合成刺激物,对作物安全,更重要的是对土壤安全。


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